Вы здесь

Технология

Инновационные решения

Инновационные решения

Проблемы фильтрации расплава полимеров

Большинство предприятий, перерабатывающих пластик, сталкиваются в процессе фильтрации расплава полимеров с целым рядом сложностей:

  • Высокий уровень загрязнённости используемого сырья в сочетании с грубой фильтрацией способствует неудовлетворительному качеству выпускаемой продукции.
  • Принцип действия наиболее распространенных систем фильтрации в ходе замены засорившихся фильтрующих элементов влечет за собой нарушения производственного процесса. Возникающие в результате простои оборудования приводят к потере производительности экструзионных линий.
  • Обусловленное малой площадью фильтрации высокое сопротивление току расплава в экструдере зачастую влечет за собой его выход из зоны дегазации.
  • Конструкция распространенных фильтрующих систем, как правило, не обеспечивает необходимую герметичность. Это приводит к увеличению технологических потерь сырья.
  • Замена стандартных фильтрующих элементов нередко требует специальной квалификации персонала. На подготовительные работы затрачивается немалое время. Вследствие снижается производительность труда.
  • Ситуация осложняется дорогостоящим обслуживанием импортного оборудования.

Инновационные решения «КлинПЭТ»

Инновационные фильтрующие системы «КлинПЭТ» оказывают влияние посредством ряда аспектов на эффективность производственного процесса. Предлагаемые компанией решения проблем, возникающих в процессе фильтрации пластика, уникальны и эффективны:

  • Одна из отличительных особенностей фильтрующих систем «КлинПЭТ» заключается в большой площади фильтрации и высокой грязеемкости. Благодаря этому снижается сопротивление току расплава, что позволяет использовать фильтрующие элементы с меньшим сечением и получать продукцию высокого качества. Становится возможной эффективная переработка сильно загрязненных вторичных полимеров.
  • Высокая грязеемкость фильтрующих систем и самоочищающий эффект, возникающий благодаря особенностям распределения потока расплава внутри конструкции, минимизируют частоту остановок оборудования. Отсутствие необходимости частой замены фильтрующего элемента позволяет избежать технологических простоев и повысить производительность экструзионных линий.
  • Низкое сопротивление току расплава в экструдере, обусловленное многократным увеличением площади фильтрующих элементов, предотвращает его выход из зоны дегазации.
  • Цилиндрическая конструкция подвижных частей фильтров «КлинПЭТ» обеспечивает хорошую герметичность. Это позволяет сократить технологические потери сырья.
  • Замена фильтрующих элементов «КлинПЭТ» не требует специальной квалификации персонала. Время на подготовительные работы затрачивается минимальное. Вследствие повышается производительность труда.
  • Унификация оборудования под стандартные сита делает обслуживание менее дорогостоящим.

Применяемые на оборудовании «КлинПЭТ» инновационные решения проходят контроль во время тестов в производственных условиях. Одно из преимуществ компании заключается в возможности анализа работы фильтров во время испытаний и, при необходимости, модернизации конструкции. Фильтрующие системы «КлинПЭТ» позволяют производить продукцию, соответствующую мировым стандартам качества, одновременно снижая себестоимость производства изделий.

Область применения

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применение систем фильтрации

В настоящее время ситуация на рынке полимеров характеризуется повышенным спросом на вторичное сырье. Его применение экономически оправдано ввиду невысокой стоимости и отсутствия дефицита. Но в связи с содержанием во вторичном сырье посторонних включений, для его рециклинга актуально применение систем фильтрации. Поэтому значительная часть переработчиков полимеров использует в технологических линиях фильтрующие системы, выступая потенциальными потребителями технологий, разработанных «КлинПЭТ».

Универсальные фильтрующие системы «КлинПЭТ»

Оборудование, разрабатываемое и производимое «КлинПЭТ», отличается возможностью инсталляции в экструзионные линии различных конфигураций. Как в новые, так и уже действующие на предприятиях. Это линии по переработке следующих видов пластика: ПА(полиамид), ПК (поликарбонат), пластик АБС-1, пластик АБС-2, ПП (полипропилен), ПС (полистирол), ПЭВД (полиэтилен высокого давления), ПЭНД (полиэтилен низкого давления), ПЭТФ (полиэтилентерефталат).

Запатентованные и не имеющие аналогов фильтры серии ФКРП и ФКРПС применимы в составе экструзионных линий, производящих множество видов продукции. Это линии по выпуску гранул, пленки, листов, мононити, волокна, профилей, труб. Фильтрующие системы «КлинПЭТ» внедряются как в линии с насосом расплава, так и без него.

Внедрение систем фильтрации «КлинПЭТ»

Фильтрующие системы «КлинПЭТ» способны заменить неэффективное оборудование других производителей в составе действующих экструзионных линий.

Одним из примеров является внедрение ФКРП-2000г в линию по производству пленки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) на площадке ООО «СамПЭТ», г. Самара. К необходимости замены фильтра привели частые остановки, большое количество брака и простои оборудования при применении установленной ранее импортной системы фильтрации «Steer».

На другом предприятии - ООО «Деко плюс», пос. Тучково Рузского р-на Московской обл. классический шиберный фильтр поперечной фильтрации в составе линии гранулирования полистирола (ПС) был заменен на инновационный ФКРП 700-г. Это стало необходимым ввиду большой трудоемкости эксплуатации и обслуживания установленного ранее фильтрующего оборудования китайского производства, сопровождающейся высокими энергозатратами, большим расходом фильтрующего элемента, неудовлетворительной производительностью линии.

Внедрение систем фильтрации «КлинПЭТ» обеспечило следующие результаты:

  • увеличение производительности благодаря снижению сопротивления току расплава и конструктивным особенностям фильтрующих систем;
  • значительное сокращение затрат на производство, обусловленное герметичностью и малым электропотреблением ФКРП;
  • сокращение времени технологических простоев оборудования за счет значительного увеличения площади фильтрации и простоты замены фильтрующего элемента;
  • улучшение качества готовой продукции, связанное с более тонкой очисткой сырья и минимизацией брака.