Вы здесь

Инновационные решения

Проблемы фильтрации расплава полимеров

Большинство предприятий, перерабатывающих пластик, сталкиваются в процессе фильтрации расплава полимеров с целым рядом сложностей:

  • Высокий уровень загрязнённости используемого сырья в сочетании с грубой фильтрацией способствует неудовлетворительному качеству выпускаемой продукции.
  • Принцип действия наиболее распространенных систем фильтрации в ходе замены засорившихся фильтрующих элементов влечет за собой нарушения производственного процесса. Возникающие в результате простои оборудования приводят к потере производительности экструзионных линий.
  • Обусловленное малой площадью фильтрации высокое сопротивление току расплава в экструдере зачастую влечет за собой его выход из зоны дегазации.
  • Конструкция распространенных фильтрующих систем, как правило, не обеспечивает необходимую герметичность. Это приводит к увеличению технологических потерь сырья.
  • Замена стандартных фильтрующих элементов нередко требует специальной квалификации персонала. На подготовительные работы затрачивается немалое время. Вследствие снижается производительность труда.
  • Ситуация осложняется дорогостоящим обслуживанием импортного оборудования.

Инновационные решения «КлинПЭТ»

Инновационные фильтрующие системы «КлинПЭТ» оказывают влияние посредством ряда аспектов на эффективность производственного процесса. Предлагаемые компанией решения проблем, возникающих в процессе фильтрации пластика, уникальны и эффективны:

  • Одна из отличительных особенностей фильтрующих систем «КлинПЭТ» заключается в большой площади фильтрации и высокой грязеемкости. Благодаря этому снижается сопротивление току расплава, что позволяет использовать фильтрующие элементы с меньшим сечением и получать продукцию высокого качества. Становится возможной эффективная переработка сильно загрязненных вторичных полимеров.
  • Высокая грязеемкость фильтрующих систем и самоочищающий эффект, возникающий благодаря особенностям распределения потока расплава внутри конструкции, минимизируют частоту остановок оборудования. Отсутствие необходимости частой замены фильтрующего элемента позволяет избежать технологических простоев и повысить производительность экструзионных линий.
  • Низкое сопротивление току расплава в экструдере, обусловленное многократным увеличением площади фильтрующих элементов, предотвращает его выход из зоны дегазации.
  • Цилиндрическая конструкция подвижных частей фильтров «КлинПЭТ» обеспечивает хорошую герметичность. Это позволяет сократить технологические потери сырья.
  • Замена фильтрующих элементов «КлинПЭТ» не требует специальной квалификации персонала. Время на подготовительные работы затрачивается минимальное. Вследствие повышается производительность труда.
  • Унификация оборудования под стандартные сита делает обслуживание менее дорогостоящим.

Применяемые на оборудовании «КлинПЭТ» инновационные решения проходят контроль во время тестов в производственных условиях. Одно из преимуществ компании заключается в возможности анализа работы фильтров во время испытаний и, при необходимости, модернизации конструкции. Фильтрующие системы «КлинПЭТ» позволяют производить продукцию, соответствующую мировым стандартам качества, одновременно снижая себестоимость производства изделий.